Качественный ремонт компрессорного оборудования

Качественный ремонт компрессорного оборудования

12.12.2016

Винтовые масляные и безмасляные компрессоры, изготовленные компанией «Делатон» отличаются многими преимуществами и пользуются стабильным спросом в различных отраслях промышленности. Использование современных материалов и оборудования позволяет специалистам компании изготавливать и реализовывать продукцию, которая отвечает всем требованиям и ничем не ступает зарубежным аналогам. 

Для обеспечения стабильной работы на протяжении продолжительного времени необходимо периодически проводить ремонт компрессорного оборудования, который поможет своевременно заменить вышедшие из строя детали и узлы. Это поможет избежать более серьезных поломок, которые могут привести к полному выходу компрессора из эксплуатации. 

Сложность конструкции

Если учесть, что конструкция компрессора содержит в себе большое количество деталей, то своевременный осмотр и ремонт – это гарантия стабильной и надежной работы оборудования. Прежде чем приступить к осмотру и ремонту следует определить модель и конструктивные особенности. У одной и той же модели часто бывают одинаковые неисправности.

Компрессор состоит из следующих деталей и узлов:

  • корпуса; 
  • винтового блока;
  • масляного,
  • воздушного и воздушно-масляного трубопроводов;
  • всасывающего клапана и воздушного фильтра;
  • ременной передачи.

Все они должны находиться в полной исправности, чтобы агрегат мог работать с заявленной производителем нагрузкой. Если одна из перечисленных деталей не отвечает требованиям, то ее необходимо немедленно заменить. 

Это касается, например, не только фильтров или винтового блока, но и корпуса. Любая трещина или дефект корпуса могут негативно повлиять на эксплуатацию изделия. К тому же, применять компрессор с треснувшим корпусом опасно для персонала. 

Кроме этого в конструкцию изделия входят также такие детали и узлы, как: 

  • ременная передача;
  • вентилятор; 
  • электродвигатель; 
  • термостат;
  • масляный фильтр; 
  • маслоотделители и маслоохладители; 
  • концевой воздухоохладитель.

Управляет изделием блок электронного управления, который во время эксплуатации полностью или частично тоже может выйти из строя. Все зависит от условий эксплуатации и нагрузки на конкретное изделие. В конструкции каждого компрессора есть также реле давления и предохранительный клапан. Каждая из этих деталей может сломаться и потребовать замены. 

Наиболее частые неисправности

Производители компрессорного оборудования прекрасно понимают, что их продукция предназначена не для выставки, а для серьезной работы, которая иногда значительно превышает рекомендуемые нагрузки. Поэтому все изделия рассчитаны на максимальные нагрузки в самых неблагоприятных условиях эксплуатации. 

Если компрессор будет часто ломаться, то никто не станет его покупать. Поэтому все изделия компании отличаются высоким качеством и эксплуатационными характеристиками. Если произошла поломка, то ремонт компрессорного оборудования выполняется, как правило, опытными специалистами, которые могут быстро найти и устранить любую неисправность.  

Существует ряд неисправностей наиболее типичных и часто повторяющихся для этого оборудования: 

  • компрессор не запускается;
  • не получает необходимого сжатого воздуха;
  • низкая производительность;
  • большая утечка масла;
  • повышенное давление; 
  • включение термостата; 
  • прерывание цепи и т. д. 

Это не полный список и определить, что именно случилось с изделием могут только специально обученные люди. В компрессорах сегодня нуждаются многие отрасли промышленности для производства своей продукции. Поэтому при поломке не обойтись без качественного ремонта. Только в этом случае оборудование будет работать с высокой производительностью. Именно такое оборудование изготавливают и реализуют в компании «Делатон». 

Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!
Хочешь получить бесплатную консультацию специалиста?